公司成槽性检测设备顺利制作成功 历经2个多月的努力，成槽性检测设备终于自制成功，此设备的自制成功，填补了公司因煤炭行业产品标准升级后成槽性项目技术检测空白，节约了公司设备采购成本，提高了技术研发部所有同志的动手能力和技术能力。 成槽性检测设备是技术研发部根据煤炭行业最新产品标准成槽性项目技术检测方法特意设计并且实现了成槽性技术检测，反映了研发部门及公司有着与时俱进，拼搏进取的精神。 成槽性检测设备采用生产动力部门日常工作的边角料制作而成，经过技术研发部设计图纸和采集材料，生产动力部切割、焊接、制造，输送带车间高林主任和技术研发部所有人员打磨喷漆最终而成。反映了我们部门及公司有着热爱思考、积极动手、废物利用的能力。 成槽性检…

“边胶条”的“前生今世” 我是边胶条，是钢丝绳芯输送带生产时成型的产物，由钢丝绳芯输送带芯胶、盖胶组成。是为了保证钢丝绳芯输送带带坯成型有稳定的尺寸，从而保证产品质量，但我的出现又给大家造成了很大的困扰。 早期的我被用在钢丝绳芯输送带盖胶里。我经过开炼机捣炼下片后加入到挤出机，跟随盖胶一起成为钢丝绳芯输送带的覆盖胶。然而，我却成了产品表面的不安定分子：影响产品的稳定性，对磨耗指标也产生了影响，最后我就被嫌弃了。 之前的我，在成型结束时把我分开，变成原来的我的组成部分：芯胶和盖胶。但是，谁没有个小脾气，我贴合容易，但是分开我却很难，必须使用专门配合剂120号汽油，我才能被分开，但也必须两个人配合好，我才是很不情愿的分离…

渭南橡胶公司召开输送带技术交流会 12月13日，渭南橡胶公司召开输送带产品技术交流会。本次技术交流会由副总经理姜丽主持，技术研发部、质量管理部、各车间主任及相关技术人员参加。 公司首席技师董斌以分层带生产为中心，从压延、成型、硫化每个工序展开，对易产生的工作误区、工作主要关注点等进行了全面阐释，同时对分层带生产中常出现的质量问题进行深刻剖析，并对出现的质量问题提出自己的想法和相应的解决措施。参加交流人员进行了深入的互动，对不解的细节提出疑问，随即带着问题走进生产现场，结合生产现状，对大家提出的问题一一解答。最后，与会人员分就如何能提高分层带产品质量展开讨论，气氛热烈，各抒己见。 副总经理姜丽要求：我们要借助好技术交流这个…

缩短硫化时间 奋力追赶超越 硫化是橡胶制品生产中的最后一道工序，也是其关键过程。硫化工艺参数的优化可以在保证产品质量的前提下，降低成本、提高生产效率。 公司技术工艺人员通过对以往相同配方的盖胶、芯胶的各项物理性能和硫化曲线中的相关数据进行整理、统计和分析，查阅相关技术资料并向外部专家请教，根据实验数据及硫化曲线判定硫化时间还有缩短的可能性。 公司输送带车间、质量工艺部通力协作积极行动，通过对硫化时间为35分钟和40分钟的盖胶的拉伸、拉断伸长率、硬度、粘合强度等指标进行检测对比，结果发现前者的各项性能均已达标，部分关键指标甚至优于后者。 本批次订单7800m，硫化时间从以往的41分钟降低为35分钟，每锅节省6分钟。硫…

渭南橡胶公司技术沙龙——“科技攻关小组”成立 企业发展科技先行。为了更好地分析研究渭南橡胶公司输送带生产中出现的问题，保证生产的顺利进行，为产品质量的提高和公司的发展提供强有力的技术支撑，渭南橡胶公司技术沙龙科技攻关小组于3月24日正式成立。 渭南橡胶公司技术沙龙科技攻关小组由技术主管领导肖实生副总经理为组长、总工程师赵浩学为副组长，组员包括研发中心全体科研人员、技术质量部部分质检员以及各车间工艺人员，形成了集研发、生产和检测为一体的一条龙服务的技术攻关小团队，从各个环节保证生产的顺利进行、产品质量性能的稳定和提高。 在今后的工作中，科技攻关小组将于每周二、周四针对车间生产已出现或有可能出现的问题以及有待改进的各方面等展开讨论、形成共识，…