自重装集团吹响“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战号角，渭南橡胶公司立即行动，从上到下，都进入到夺单争量的鏖战之中。
       输送带车间作为公司主力车间，深知责重山岳。为保证持续稳步增长，该车间根据自身特点制定了“长计划、短突破”的方针和“日日进步，周周突破”的目标，每周都会依据订单制定突破重点，调配力量，集中攻破。由于复工以来，分层带任务较为集中，所以车间的突破重点就是分层带的提质增效。

                                 
       专题攻克，降低复检返修率。针对分层带产品“布胚挂胶、压延胶片、复合成型、高温硫化”几个重要步骤，成立攻克小组，从布胚挂胶开始，分析以往的数据，结合经验，将挂胶的卷曲偏离控制在1.5cm，大大提高了复合成型的速度和质量。要求复合成型的卷曲偏离不得超过1cm,裁边误差不得超过0.5cm，大大降低了平均复检返修率，在近期的复检过程中，返修率首次实现“0”突破。

                                  
       科学改进，提高硫化单锅效率。将分层带硫化效率提高到每锅11.5米以上是车间上半年的计划，为了“补欠量”，车间组织车间有经验、有学识、敢拼搏的职工，组成“突击队”，最终拿出了“锅头、锅尾加垫钢板”、“校正硫化锅”、“微调平衡缸”等多种方案并施，通过反复的推算和验证，几种方案的修改值终于达到匹配的最佳状态，不仅使分层带单锅硫化长度由原来的10.5米，提升到11.9米，仅仅用了一个月的时间提前完成了车间前半年的改进目标。

                                  
       精心改造，提高单卷长度。车间2#硫化锅按照最初设计和现有分层带产品的厚度限制，单卷最大长度只能达到280米，经过可承受力的推算，车间决定将锅尾储布架在合理范围内增高了0.4米，虽然改动不大，却使单卷最大长度由原来的280米提升到600米，单卷长度提升后，可有效降低接头次数，从而降低客户的接头成本，以及接头断裂的售后风险，每个接头的成本在0.5-2W元左右，在节约成本的同时，也有助于产品的销售。
       截止目前，渭南橡胶公司输送带车间不仅实现了大会战的首战告捷。更是在四月的第一周首次实现了三条硫化线同时运转，且动力支持和产品质量保持稳定。
       车间内繁忙依旧，没有人因为暂时的胜利而暂停脚步。四月，在缅怀英烈的时刻，在春花烂漫的季节，每个人都坚定信仰，继续前行，要把疫情带给我们的损失夺回来，为自己，为岁月，也为了“大会战”的凯旋奋斗！