随着公司高速发展，产品在市场中的认可度逐年攀升，煤矿用织物整芯阻燃输送带生产、销售量加大，生产过程中糊料池中沉淀堆积量也不断增加，每次清理沉淀20多吨，且随着时间的积累沉淀处理难度越来越大，沉淀还有可能成为固废。
       面对日益增加的沉淀废料，公司管理也在不断细致。如何让废料资源循环利用成为一大难题。为此，公司组织召开专题会议，并确定了沉淀处理攻坚小组。
都说废料是放错地方的资源，接下来，紧随我的步伐，一起来见证这波让废料“美丽重生”的操作。

                                                                                        变身前
       糊料沉淀虽然体量大，基本上都是能够进行转化的“可造之材”。只不过，受限于再生资源回收集中度总体偏低，且“低小散”格局短期内难以发生质的转变，废料“收—运—用”体系一直搁浅。但是，随着管理的不断细致，废料的处理自然也就更加顺畅。

                                                                                      变身中
       公司技术研发部经过多轮次实验确定了糊料沉淀处理的配方与工艺；动力车间准备沉淀处理的必须设备；整芯带车间配合完成沉淀处理各种材料的添加与再生。

                                                                                       变身后
       严格按照配方、工艺要求制出再生品，再通过过滤装置加入到糊料池中进行正常使用，产品的各项性能都符合检测标准。
       过去，因为技术缺乏糊料沉淀作为废料处理不仅价格低廉，还需考虑环保因素。现阶段，技术研发部不断创新，不断尝试，各相关车间配合紧密，提高废料再利用的附加值，将糊料沉淀资源化利用，让废料“美丽重生”，初步统计此次处理节约成本约22万元，处理的废料再生品生产的产品质量都能得到保证。把沉淀的糊料利用起来意义重大，同时也为以后工作提供了很好的借鉴作用。
       据了解，该糊料沉淀的处理是对废料循环利用的一次实践，体现了渭南橡胶公司管理水平的进一步提升，助推企业绿色发展。