为了改善生产工作环境，进一步提高管理水平，渭南橡胶公司紧抓6S现场管理不放松。经过一段时间的稳步推进，现在工作场所干净、整洁、有序、安全，工作效率有了明显的提高。

                                                     
       在本次活动中，渭南橡胶公司从全员培训做起，聘请专业人员讲解6S管理内容，明确活动的意义和要求，不断提高大家思想上和理论上的认识。同时，还组织相关人员到优秀企业参观学习，吸取经验，不断的改进自己的管理模式，向更高的目标看齐。在此基础上，还制定了详细的推进6S工作计划，明确职责划分，保证了工作顺利有序地开展。

                                                     
       为了深入彻底地开展好此项工作，不走过场，渭南橡胶公司领导每天都深入现场查找问题，不放过任何死角。对现场不符合要求的地方，立即组织行动落实，一步一个脚印，扎扎实实地开展工作。首先对厂房、地面、设备、产品、物品等进行分区、划线、标识、定位，然后清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。最后在生产车间推行定制管理，将清洁区、工具区、辅料区、包装材料区、灭火器区、废品区进行划区定位，制作新货架，对所有的材料进行标识、归类堆放。

                                                   
       通过不断的整理，现有物品达到了分类摆放、标识定位明确，操作室内、设备、地面、框架等地方符合要求，工作场所干净、整洁、有序、安全。更重要的是理顺了作业秩序，改变了职工的不良习惯，保障了职工的作业安全，为职工按程序标准作业提供了必要的条件。
       目前，渭南橡胶公司正细化工作内容，制定考核办法，并将考核内容细化到车间、班组、岗位，明确具体岗位的管理要求，使6S管理体系更加符合实际，提高渭南橡胶公司的整体管理水平，促进经济效益的提升。